Покрытия пространственные конструкции, оболочки

Покрытие состоит из двух основных частей — несущей и ограждающей.

Виды покрытий и их составные части

Несущая часть покрытия может быть образована из отдельных плоскостных элементов, работающих на изгиб каждый в своей плоскости (балки, фермы, плиты) или осуществлена в виде пространственной конструкции — такой, как купол, оболочка (рис. 1), которая не может быть расчленена на отдельно работающие элементы. В такой конструкции нельзя провести четкое разграничение несущих и ограждающих элементов, поскольку тонкостенная криволинейная, обычно железобетонная оболочка, работающая в основном на сжатие в двух направлениях, является несущим элементом; вместе с тем, образуя сплошную поверхность покрытия, она является одновременно и ограждающей конструкцией.

схема железобетонных покрытий

Рис. 1. Основные виды железобетонных пространственных конструкций покрытий: а - оболочка двоякой кривизны; б - цилиндрическая оболочка

Железобетонные оболочки размерами в плане 36x36 и 24x24 м могут применяться для зданий без мостовых кранов и подвесного транспорта; размерами 18X36; 18X30 и 18x24 м — для зданий безмостовых кранов, а размерами 12x36; 12x30 и 12X24 м — для зданий с мостовыми кранами, подвесными кранами и без кранового оборудования.
В покрытиях с оболочками достигается экономия бетона до 38% и стали до 28 %. Однако вследствие большей сложности и более высокой трудоемкости пространственные покрытия применяются в промышленном строительстве сравнительно редко. Поэтому ниже рассматриваются только покрытия из плоскостных элементов.

Несущие конструкции такого покрытия в виде железобетонных или стальных балок или ферм поддерживают ограждающие элементы покрытия и передают нагрузки на колонны каркаса или несущие стены. В состав ограждающих элементов покрытия (для случая отапливаемого здания) входят:

 

  • а) настил, образующий сплошную поверхность покрытия; настил чаще всего делают из крупнопанельных железобетонных плит, опирающихся непосредственно на несущие конструкции (рис. 2,а,б).
    В отдельных случаях, когда применяют настил из мелких плит, в состав покрытия входят прогоны (рис. 2, в).
  • б) утеплитель, укладываемый поверх настила и служащий теплоизоляцией;
  • в)  кровля — водоизоляционный слой, препятствующий проникновению атмосферных вод в толщу покрытия и внутрь здания.

 

Поверх настила (но ниже утеплителя) необходима пароизоляция, преграждающая доступ парам внутреннего воздуха в слой утеплителя. При влажности до 60% пароизоляцию делают обмазочную — из расплавленного битума, наносимого кистью; при влажности выше 60% — оклеенную — из пергамина или рубероида, приклеиваемых битумной мастикой к выровненной поверхности настила. При рулонной кровле поверх утеплителя для наклейки кровли необходим выравнивающий слой.

Железобетонные несущие конструкции.

Сборные железобетонные несущие конструкции изготовляют в виде предварительно напряженных балок и ферм. Балки делают двускатные пролетом 12 и 18 м, односкатные и с параллельными горизонтальными полками (рис. 3).
Поперечное сечение балок двутавровое. Верхняя, более широкая полка работает на сжатие и обеспечивает жесткость балки в горизонтальной плоскости (при установке). Нижняя полка необходима для размещения продольной рабочей арматуры. Стенку балки делают минимальной толщины — по расчету на главные растягивающие напряжения. Высота сечения балок (в середине) — 1/10—1/12 пролета.

В качестве продольной рабочей арматуры используется высокопрочная проволока, пряди, пучки или стержни горячекатаной стали периодического профиля; бетон марок 400, 500.

Для пролетов 6 и 9 м используются более простые тавровые балки без предварительного напряжения.
Балки устанавливают концами непосредственно на верхний торец колонн и укрепляют при помощи анкерных болтов и сварки стальных закладных деталей. Такое соединение при расчете условно считается шарнирным.

виды покрытия зданий

Рис. 2. Схемы покрытий:

а — с панелями длиной 6 м; б — то же, длиной 12 м; в — с мелкими плитами по прогонам; 1 — крупнопанельные плиты 6хЗ м; 2 — плиты 12хЗ м; 3 — плиты 3 X 0,5 м; 4 — колонны; 5 — балка (ферма); 6 — прогоны

По верхней грани в балках предусматривают закладные детали для крепления плит настила.

Двускатные и односкатные балки предназначены для устройства по ним скатных покрытий с рубероидной кровлей; балки с горизонтальными полками предназначены для плоских покрытий. Сборная железобетонная ферма представляет собой сквозную конструкцию из стержней, которые теоретически считаются соединенными в узлах шарнирно. Благодаря этому в стержнях фермы при нагружении ее в узлах возникают только усилия сжатия и растяжения, хотя ферма в целом и работает на изгиб как балка.
Основными элементами фермы являются верхний пояс, работающий на сжатие, инижний пояс работающий на растяжение. Стойки и раскосы, образующие решеток у фермы, могут быть сжатыми или растянутыми.

схемы железобетонных балок

Рис. 3. Железобетонные балки покрытий:
а — предварительно напряженная двускатная; б — то же, односкатная; в — то же, с параллельными горизонтальными полками; г — тавровые балки

Фермы могут иметь различное очертание верхнего и нижнего поясов и различные схемы решетки. Расстояние между узлами верхнего пояса выбирается в зависимости от вида настила, так как для фермы принципиально важна передача нагрузки на ее узлы, поскольку только при такой нагрузке стержни фермы не испытывают изгиба. В настоящее время применяются железобетонные фермы двух видов: сегментн е и с параллельными поясами. Сегментные фермы имеют прямолинейный нижний пояс и криволинейный или ломаный верхний (рис. 4, а). Сегментные фермы изготовляют пролетами 18, 24 и 30 м и используют в скатных покрытиях с рубероидной кровлей.
Для уменьшения уклона кровли вблизи опор фермы ее снабжают по концам дополнительными вертикальными стойками, на которые и укладывают крайние плиты крупнопанельного настила.

схема железобетонных ферм

Рис. 4. Железобетонные фермы покрытий; а — сегментная; б — с параллельными поясами

Высота сегментных ферм (по середине) 1/7—1/8пролета; расстояние между узлами верхнего пояса — 3 м (соответствует ширине крупнопанельных плит настила); при 1,5 - метровых плитах настила стержни верхнего пояса фермы работают, кроме сжатия, на местный изгиб.
Фермы с параллельными поясами (рис. 4, б) изготовляют пролетами 18, 24 и 30 м и используют в плоских покрытиях. Высота ферм — 1/7-—1/9 пролета; расстояние между узлами верхнего пояса — 3 м. Сечение всех элементов в фермах всех видов прямоугольное. Нижний пояс армируется высокопрочной проволокой, пучками или стержнями периодического профиля с предварительным напряжением; бетон марок 300—500. Фермы пролетами 12—24 м изготовляют целиком, а пролетом 30 м — в виде двух полуферм, соединяемых рабочим сварным стыком на строительной площадке, поскольку перевозка цельных ферм такой длины по железной дороге затруднительна. Соединение ферм с колоннами, так же как в балках, осуществляется при помощи анкерных болтов и стальных закладных деталей.

Железобетонные подстропильные балки и фермы имеют пролет 12 м и предназначены для опирания промежуточных несущих (стропильных) конструкций покрытия. Подстропильные балки (рис. 5, о, б) имеют переменную высоту, обусловленную необходимостью обеспечения большего момента инерции в средних сечениях. Поперечное сечение балок тавровое; при этом нижняя полка используется как для размещения основной рабочей арматуры, так и для опирания стропильных балок покрытия на подстропильную.

схемы подстропильных конструкций

Рис. 5. Железобетонные подстропильные конструкции: а — расчетная схема; б — балка; в, г — фермы

Стропильные балки, используемые в комплекте с подстропильными, применяют укороченные (на 300 мм), так как стенка подстропильной балки размещается между концами стропильных балок. Подстропильные фермы (рис. 5, в, г) предназначены для опирания на них стропильных сегментных ферм и ферм с параллельными поясами. В первом случае ферма имеет у опор стойки, необходимые для опирания плит крупнопанельного настила. Все виды подстропильных конструкций делают предварительно напряженными с основной рабочей арматурой из высокопрочной проволоки, прядей, пучков или из стержней периодического профиля; бетон марок 400 и 500.
Соединение стропильных конструкций покрытия с подстропильными и самих подстропильных с колоннами достигается при помощи анкерных болтов и сварки стальных закладных деталей.
Железобетонные монолитные несущие конструкции покрытий делают по одной из двух схем — балочные или рамные. Балки применяют при опирании покрытия на несущие стены; рамные конструкции — при наличии железобетонных колонн.
Конструкция монолитного балочного покрытия приведена на рис. 6. Главные балки покрытия, перекрывающие пролет здания, опираются концами на стены.

схема балочного покрытия

Рис. 6. Железобетонное монолитное балочное покрытие: 1 — главная балка; 2 — вспомогательная балка; 3 — плита

В перпендикуляр­ном (продольном) направлении расположены вспомогательные (второстепенные) балки, а поверху — сплошная плита, заменяющая собой настил сборного покрытия. Все перечисленные элементы покрытия бетонируются совместно и после отвердения бетона образуют единый монолит. Уклон верхней грани главной балки, так же как и в сборных покрытиях, определяется материалом кровли.
Балки монолитного покрытия делают простейшего прямоугольного сечения — для упрощения устройства опалубки.

Расстояние между вспомогательными балками 2—2,5 м — обусловлено целесообразным использованием несущей способности плиты, которая в монолитных покрытиях делается не тоньше 5 см.
Расстояние между главными балками (пролет вспомогательных балок) обычно принимается: равным 6 м.
Пролет L главных балок может достигать 12 м: При больших пролетах балочная схема несущих конструкций становится невыгодной и ее заменяют рамной.
Рамами в строительных конструкциях (из любых материалов) называют комбинации соединенных между собой для совместной работы балок и колонн; при этом балки, входящие в состав рамы, называют ригелями, а колонны — стойками рамы (рис. 7, а). Сам характер монолитных железобетонных конструкций обеспечивает жесткое соединение ригелей со стойками в узлах.

При нагружении ригеля рамы вертикальной нагрузкой, по концам ригеля, вследствие его жесткого сопряжения со стойками, возникают опорные моменты; при этом пролетный момент становится меньше, чем в балке того же пролета ( рис. 7.б), и поэтому размеры сечения ригеля требуются меньше. Рамная конструкция монолитного покрытия отличается от балочной только в части основных несущих элементов; второстепенные балки и плиты не имеют различий.

рамы

Рис. 7. Виды рам:

а - однопролетная железобетонная монолитная рама: б — сравение работы балки и рамы; в — многопролетная рама с шарнирным опиранием ригелей на стойки; 1 — стойки; 2 — ригель

Монолитные железобетонные конструкции покрытий, как балочные, так и рамные, широко распространенные в СССР в годы расцвета монолитного железобетона (в 20—30-х годах)
в настоящее время возводятся сравнительно редко, например в случаях, когда размеры и характер здания или труднодоступность района делают нецелесообразным применение сборных конструкции.

Стальные несущие конструкции.

Стальные несущие конструкции покрытий при характерных для них больших пролетах изготовляют, как правило, в виде ферм — двускатных и односкатных (рис. 8, а, б).

виды стальных ферм

Рис. 8. Стальные фермы:
а — схема двускатной фермы; 6 — то же, односкатной; в — схема двускатной фермы под асбестоцементную кровлю; г — узлы; 1 — монтажный стык; 2 — отверстия для анкерных болтов

Фермы под асбестоцементную кровлю делают с более крутым уклоном (рис. 8, в).
Решетку во всех фермах делают однотипную треугольную. Все элементы фермы образуются из сдвоенных прокатных уголков, соединяемых в узлах при помощи стальных листов, называемых косынками (фасонками). Все соединения ферм выполняются сварными (рис. 8, г).

Соединение ферм с колоннами выполняется, как правило, путем непосредственного опирания фермы кромкой опорного листа на верхний торец колонны с креплением болтами (рис. 9, а, б). Такое соединение при расчете условно считается шарнирным. Схема такой поперечной рамы приведена на рис. 7, в.

схемы опирания на колонны

Рис. 9. Опирание стальных ферм на колонны:
а — шарнирное, на крайнюю стальную колонну; б — то же, двух ферм на среднюю колонну; в — рамное сопряжение со стальной колонной;
1— ребро; 2 — монтажный столик

Необходимое в отдельных случаях для большей жесткости рамное сопряжение ферм с колоннами достигается путем присоединения фермы к колонне сбоку (рис. 9, в). В этом случае ферму нижним опорным узлом устанавливают на специально приваренный к колонне монтажный столик, воспринимающий вертикальную нагрузку от фермы, после чего оба опорных узла — нижний и верхний — притягивают к колонне болтами.

Прогоны.

В связи с широким распространением железобетонного крупнопанельного настила применение прогонов ограничено. Они используются в неутепленных покрытиях с кровлей из волнистых асбестоцементных или стальных листов.

Прогоны имеют пролет, равный шагу несущих конструкций покрытия и устанавливаются на расстояниях, равных длине опираемых на них листов.

По конструкции прогоны бывают железобетонные, стальные сплошные и стальные решетчатые (рис. 10).

схема опирание кровли на прогоны

Рис. 10. Опирание асбестоцементных волнистых листов кровли на прогоны:
а — на железобетонный тавровый; б — на стальной из швеллера; в — на стальной решетчатый; г — деталь решетчатого прогона

Железобетонные тавровые прогоны изготовляют пролетом только 6 м используют в неутепленных покрытиях из волнистых асбестоцементных листов. Эти же прогоны используют и для устройства неутепленных асбестоцементных стен. Форма сечения прогонов приспособлена для крепления к ним волнистых асбестоцементных листов как в покрытии, так и в стенах.

Стальные сплошные прогоны пролетом 6 м изготовляют из прокатных швеллеров № 20—22. В прогонах особенно эффективно использование тонкостенных швеллеров, так как уменьшение высоты прогона (против указанной выше) невозможно по условиям жесткости, а несущая способность обычных прокатных швеллеров этой высоты в прогонах не используется. Стальные решетчатые прогоны делают в виде легкой сварной фермочки; прочность и жесткость таких прогонов выбирается по расчету и поэтому они могут иметь пролет и более 6 м.

Настил.

Основным видом настила, имеющим повсеместное распространение, является настил из сборных железобетонных плит.

Рис. 11. Крупнопанельные плиты настила покрытий:
а — железобетонная; б — из автоклавного ячеистого бетона; в — стальная

Крупнопанельные железобетонные плиты изготовляют номинальными размерами (в плане) 12X3; 12X15; 6X3 и 6X1,5 м. Все эти плиты имеют сходную ребристую конструкцию (рис. 11, а) и изготовляются из бетона марок 200—500 с предварительным напряжением. Такие же ребристые плиты из керамзитобетона, длиной только 6 м, имеют толщину полки 140, 170 и 200 мм. Крупнопанельные плиты из ячеистого бетона делают плоские размером только 6Х1,5 м и толщиной 200 и 240 мм (рис. 11,6).
Керамзитобетонные плиты и плиты из ячеистого бетона особенно эффективны, так как совмещают в себе функции настила и утеплителя. Толщину плит выбирают в зависимости от необходимого термического сопротивления. Крупнопанельные плиты опираются своими концами непосредственно на несущие конструкции покрытия. Крепление достигается приваркой закладных деталей плит к закладным деталям железобетонных несущих конструкций или непосредственно к верхнему поясу стальных ферм.

Зазоры между плитами, специально получаемые за счет разности между номинальным и конструктивным размерами, заливают бетоном или раствором, обеспечивая этим получение сплошной поверхности и жесткость настила. В покрытиях некоторых видов зданий металлургической промышленности, в которых железобетонный настил оказыва ется недолговечным, например из-за высокой температуры под покрытием, в последнее время применяют стальные панели, по размерам в плане равные крупнопанельным железобетонным плитам (рис. 11, в).

Панели имеют сварной каркас из швеллеров, образующих продольные и поперечные ребра. Ячейки между ребрами закрыты стальным листом толщиной 3 мм, приваренным к ребрам. Распространенный в зарубежной практике для утепленных покрытий легкий настил из профилированного стального листа, защищенного от коррозии, в России пока распространения не получил ввиду большего (по сравнению с железобетонным настилом) расхода металла.

Утеплитель.

Все виды утеплителей, применяемых для покрытий, делятся на две группы: плитные и сыпучие. Первые укладываются в покрытие в виде плит небольшого размера, имеющих наперед заданную толщину; вторые рассыпаются слоем небходимой толщины.

К неорганическим плитным утеплителям относятся пенобетон, газобетон, газосиликат, керамзитобетон, перлитобетон и др. Объемный вес этих материалов γ=300-1000 кГ/м3. К неорганическим плитным утеплителям относятся также жесткие минераловатные плиты (γ=200--400 кГ/м3).

Органические плитные утеплители — фибролит и древесноволокнистые плиты — менее распространены вследствие меньшей долговечности и огнестойкости

По наблюдениям температура под покрытием прокатных цехов, например в отделениях холодильников, превышает 100°.

Сыпучие утеплители — пемза, туф, керамзит, перлитовый щебень, гранулированный доменный шлак (γ = 400-700 кГ/м3) допускаются к применению лишь при отсутствии плитных утеплителей. К сыпучим утеплителям относится также шлак каменноугольный — наименее эффективный, тяжелый материал весьма неоднородного качества, который не допускается для утепления покрытий промышленных зданий.

Кровля.

В промышленном строительстве в настоящее время применяются в основном три вида кровель — рубероидные, толевые и асбестоцементные.

Рубероидная кровля является наиболее распространенной. Она устраивается в скатных покрытиях отапливаемых и неотапливаемых промышленных зданий. Образуется из 2—5 слоев рубероида, проклеиваемых битумной мастикой. Края рулонов наклеиваются внахлестку. В нижние слои укладывается подкладочный рубероид, а в верхний слой — покровный. Рубероидные кровли допускаются при уклонах не более 25%, при более крутых уклонах битумная мастика летом начинает плавиться и сползать.

Долговечность рубероидной кровли во многом зависит от качества основания и от ухода за кровлей при эксплуатации здания. Основание под рубероидную кровлю должно быть ровным (без выступов и впадин), твердым и достаточно прочным. Все эти требования направлены на то, чтобы рубероид можно было приклеить к основанию по всей поверхности, а при ходьбе по кровле избежать повреждений рулонного ковра. Основанием рубероидной кровли служит выравнивающий слой (стяжка), который в летнее время делают из цементного раствора, а зимой — из асфальта. Толщину выравнивающего слоя назначают в зависимости от вида утеплителя: при плитных, а также при отсутствии утеплителя — 10—20 мм, при сыпучих 25—30 мм.

Крайне важным является надежное закрепление краев рубероидного ковра в примыканиях к вертикальным поверхностям стен и парапетов, при котором исключается возможность попадания воды под край ковра. С этой целью (рис. 12, а) рубероидный ковер поднимается на стену, приклеивается к ней битумной мастикой, а край ковра закрепляется в борозде стены при помощи деревянной рейки. Возможно также закрепление края ковра в борозде специальных бетонных камней (рис. 12, б). Толевые кровли из более дешевых дегтевых материалов применяются в плоских покрытиях (с уклоном менее 2,5%), рассчитанных и не рассчитанных на залив водой в летнее время. Кровля состоит из четырех слоев толь-кожи, проклеенных дегтевой мастикой, и двойного защитного слоя из гравия или отсеянного шлака на такой же мастике (см. рис. 12, б), который защищает кровлю от непосредственного атмосферного воздействия и солнечного облучения.

Использование этих материалов в скатных покрытиях невозможно из-за их легкоплавкости, приводящей к их оплавлению и сползанию в летнее время.

край кровли схема

Рис. 12. Закрепление края рулонной кровли

В кровлях без охлаждений водой допускается устройство водоизоляционного ковра из трех слоев толь-кожи и с одинарным защитным слоем гравия или шлака.
Примыкание толевых кровель к вертикальным стенам и парапетам осуществляется подобно рубероидным кровлям.

Рис. 13. Температурные швы:
а — поперечный шов в покрытии; б — продольный шов в - примыкании покрытия к стене повышенного пролета; 1 — шлаковата; 2 — кровельная сталь

В местах расположения температурных швов каркаса покрытие также разрезается швом. Конструкция шва (рис. 13) разработана так, чтобы было обеспечено беспрепятственное взаимное смещение примыкающих участков покрытия с одновременным надежным закреплением края рулонного ковра кровли и обеспечением водонепроницаемости и достаточной теплоизоляции в самом шве.

В реальных условиях скатная кровля служит примерно 5 лет; плоская — до 20 лет. В настоящее время ведутся поиски более долговечной кровли. В последние годы начинают применять безрулонные кровли из мастики, которые для повышения их надежности и долговечности армируют слоями специальной негниющей ткани, например из стеклянного волокна. Во избежание прорастания на кровлях различных растений кровельные мастики антисептируют. Асбестоцементные кровли применяются только для неотапливаемых промышленных зданий (цехов с большими избыточными тепловыделениями, складов и др.).
Кровля настилается из асбестоцементных волнистых листов усиленного профиля длиной до 3,3 м, укладываемых внахлестку понрогонам, с уклоном 1 :3,5 и креплением к прогонам специальными стальными деталями (см. рис. 10).

Фонари.

Фонарь представляет собой надстройку на покрытии здания. Сверху фонарь имеет покрытие такой же конструкции, как над остальными частями здания. Боковые стенки фонаря закрывают створными остекленными переплетами или глухими створками. В первом случае фонарь служит для естественного освещения и естественной вентиляции (аэрации) и называется светоаэрационным (рис. 14, а, б).

Во втором случае фонарь служит только для целей аэрации и называется аэрационным (рис. 14, в). Светоаэрационные фонари в настоящее время применяются только прямоугольные с вертикальным остеклением и продольным расположением по отношению к пролетам. Ширина фонарей — 6 м для пролетов 12 и 18 м и 12 м для пролетов 24 и 30 м. Покрытие фонаря может иметь уклон к его середине или к краям; в последнем случае атмосферные воды с фонаря свободно падают на нижележащие участки покрытия.

Высота и количество переплетов по высоте светоаэрационного фонаря выбирают в зависимости от размера пролета, над которым устанавливается фонарь, и необходимой интенсивности естественного освещения и аэрации. Для обеспечения более устойчивой аэрации светоаэрационные фонари снабжают ветрозащитными панелями (щитами) в виде легкого стального каркаса с обшивкой асбестоцементными листами. Однако при неблагоприятных метеорологических условиях пространство между переплетами фонаря и ветрозащитным щитом превращается зимой в снеговой мешок, резко ухудшающий световое и аэрационное значение фонаря.

Высотой аэрационного фонаря H считается расстояние по вертикали между бортиком отверстия в покрытии и нижним краем покрытия фонаря.

сема фонарей

Рис. 14. Фонари а — схема светоаэрационного фонаря; б — то же, с ветрозащитными щитами; в — схема аэрационного фонаря (с открытыми и с закрытыми створками); г — вертикальный разрез по остекленной части светоаэрационного фонаря; 1 — остекленные переплеты; 2 — ветрозащитная панель; 3 — глухая створка; 4 — стальная рама фонаря; 5 — плиты покрытия; 6 — бортовая плита фонаря

Фонари имеют высоту 1,25; 1,7; 2,4 и 3,4 м при ширине 6 и 12 м.
Во избежание попадания дождя во внутрь здания при открытых створках аэрационного фонаря, покрытие его делают шире отверстия в покрытии здания.

Покрытие над фонарем всегда делают с уклоном от середины к краям.
Аэрационные фонари устанавливают в зданиях, где необходима интенсивная аэрация, а достаточное естественное освещение достигается посредством окон (например, в однопролетных зданиях) или же где из-за интенсивного загрязнения стекол установка светоаэрационных фонарей не достигает цели. Ширина и высота аэрационного фонаря назначаются в зависимости от размера пролета, над которым устанавливается фонарь, и могут быть проверены расчетом аэрации.

Открывание светоаэрационных и аэрационных фонарей регулируется в зависимости от сезона и направления ветров. Способ открывания створок существует ручной и механический с электроприводом и управлением с пола. Торцы светоаэрационных и аэрационных фонарей закрывают легкими стенами. В отапливаемых зданиях торцовые стены делают дощатые, трехслойные общей толщиной 60 мм, обшитые с обеих сторон плоскими асбестоцементными листами по слою асбеста (для повышения огнестойкости). В неотапливаемых зданиях торцовые стены делают из асбестоцементных волнистых листов, укрепленных к каркасу.
В связи с внедрением в строительстве пластмасс разрабатываются новые виды зенитных фонарей в виде обращенных вверх прозрачных колпаков, наглухо устанавливаемых в покрытии. Такие фонари служат только для целей освещения.

Водоотвод.

Водоотводом называется система, обеспечивающая отвод атмосферных вод (дождевых и образующихся при таянии снега) с покрытия здания. Существуют два способа водоотвода — наружный и внутренний.

При наружном водоотводе наружные продольные стены здания и кровля завершаются карнизом; атмосферные воды, стекая в поперечном направлении по уклону кровли, свободно падают через карниз на отмостку, далее по поверхности земли стекают в открытые канавы или в дождеприемники, расположенные вдоль проездов, а из дождеприемников — в подземную дождевую канализацию. Водосточные трубы при рулонной кровле не делают и вода с кровли свободно стекает по всей длине карниза (неорганизованный водоотвод).

Недостатком открытого водоотвода является обмерзание карнизов с образованием наледей, способствующих повреждению карнизов. При внутреннем водоотводе наружные продольные стены здания завершаются парапетом; атмосферные воды, стекая в поперечном направлении по уклону кровли, попадают в ендовы — открытые продольные лотки, устроенные в покрытии у парапетов продольных стен (рис. 15, а) и в стыках уклонов. Ендовы имеют продольные уклоны и вода по ним стекает к водоприемным воронкам, а через воронки - по системе внутренних труб (чугунных или стальных) в подземную сеть канализации (рис, 15,6).  В целях улучшения отвода снеговых вод ендовы делают неутепленными (в отапливаемых зданиях). В результате снег в ендовах тает в первую очередь (за счет внутреннего тепла) и воронки никогда не обмерзают. В многопролетных зданиях внутренний водоотвод является основным решением.

В зданиях с плоской кровлей водоотвод также делают внутренний в расчете на то, что основная масса воды будет уходить в водоприемные воронки и при отсутствии уклонов в кровле, а остатки — испаряться в атмосферу.

 

внутренний водопровод

Рис. 15. Схема внутреннего водоотвода: а — план; б — разрез; 1 — фонарь; 2 — ендова; 3 — водоприемная воронка; 4 — канализационный колодец

На плоских кровлях, заливаемых водой в летнее время, устанавливают водоприемные воронки специальной конструкции с выступающим патрубком, которые позволяют поддерживать на кровле расчетный слой воды. При этом излишки воды стекают в воронку через край выступающего патрубка.

Торцовые стены зданий, как при наружном, так и при внутреннем водоотводе, завершаются парапетами (рис. 16).

Легкосбрасываемые покрытия.

В одноэтажных промышленных зданиях над помещениями с производствами категории А, а также категории Б (опасными по взрыву пыли) конструкция покрытия должна быть легко сбрасываемая (для уменьшения объема повреждений при взрыве). В таких покрытиях настил делают из крупнопанельных железобетонных плит с отверстиями площадью 1—2 м2, которые закрываются асбестоцементными волнистыми листами; поверх них укладывается легкий утеплитель и устраивается обычная рулонная кровля.

схема парапетоа

Рис. 16. Парапеты панельных торцовых стен:
а — прямой; б — ступенчатый (пунктиром показано очертание несущих конструкций покрытия)


Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

ЕЩЕ СТАТЬИ ПО ТЕМЕ