Виды прокатных станов, прокатные и штампованные профили

• транспортирование исходной заготовки со склада к нагревательным печам и к валкам стана,
• передачу прокатываемого материала от одного калибра к другому,
• кантовку,
• транспортирование металла после прокатки,
• резку на части,
• маркировку или клеймение,
• правку,
• упаковку,
• передачу на склад готовой продукции и др.

Классификация и устройство прокатных станов

Главный признак, определяющий устройство — его назначение в зависимости от сортамента продукции или выполняемого технологического процесса.

По сортаменту продукции станы разделяют на:

• заготовочные, в том числе станы для прокатки слябов и блюмов,
• листовые и полосовые,
• сортовые, в том числе балочные и проволочные,
• трубопрокатные
• деталепрокатные (бандажи, колёса, оси и т.д.).

По технологическому процессу делят на следующие группы:

• литейно-прокатные (агрегаты),
• бжимные (для обжатия слитков), в том числе слябинги и блюминги,
• реверсивные одноклетевые,
• тандемы,
• многоклетевые,
• непрерывные,
• холодной прокатки.

Прокатка заключается в том, что нагретый слиток (или заготовка) обжимается между вращающимися валками прокатного стана, при этом уменьшается площадь поперечного сечения слитка, изменяется его форма и увеличивается длина.

Виды прокатных станов

По конструкции

Прокатные станы по конструкции разделяются на:

• а) дуостаны, имеющие два валка для прокатки, причем есть дуостаны постоянные, т. е. с неизменным направлением вращения валков, и реверсивные с переменным направлением вращения валков;
• б) триостаны, с тремя валками и неизменным направлением вращения, причем заготовку в одном направлении пропускают, например, между нижним и средним валками, а в другом между средним и верхним;
• в) универсальные станы, имеющие кроме горизонтальных валков для вертикального давления также вертикальные валки для бокового давления;
• г) специальные станы (трубопрокатные, рельсо-балочные, бандажные) ;
• д) проволочные станы.

По роду продукции

прокатное производство можно разделить на три основных вида:

• сортовое,
• листовое,
• трубное.

Более подробно

• Заготовочные станы
• Листовые и полосовые станы горячей прокатки - для получения плит и листов
• Сортовые станы
• Литейно-прокатные - для производства проволоки из алюминиевых и медных сплавов
• Сортовые станы и листовые
• Трубопрокатные агрегаты
• Станы холодной прокатки стали и цветных металлов - для штучной прокатки, для прокатки ленты, для обжатия проволоки
• Деталепрокатные станы - для производства точных заготовок деталей машиностроения

Изготовление проката

Сортовой прокат изготовляют в следующей последовательности. Нагретый слиток поступает сначала в прокатку на блуминг, который представляет собой полностью механизированный мощный реверсивный дуостан. На блуминг подаются слитки весом 4—15 т. Прокатный слиток разрезают и получают заготовки (блумсы) квадратного сечения или прямоугольного сечения (слябы). Блумсы поступают далее на заготовочные станы, где осуществляется прокатка заготовки для сортовых станов, или непосредственно на крупносортные и рельсо-балочные станы.

Рельсо-балочные станы катают рельсы, балки и швеллеры крупных номеров.
Сортопрокатные станы катают: круглую, квадратную, полосовую сталь, швеллеры и двутавры средних и малых номеров, уголки равнобокие и неравнобокие. Проволочные станы катают круглую катанку диаметром от 10 до 5 мм для изготовления проволоки.

Чтобы получить при прокатке изделия сложного профиля (уголки,- швеллеры и т. п.), на рабочей поверхности валков делаются вырезы (ручьи).

Кроме блумингов имеются прокатные станы — слябинги, которые из плоского слитка катают слябы (заготовки прямоугольного сечения); затем из сляб на листопрокатных станах получают листы.
Вес слитков для листового проката достигает 50 т (для прокатки толстых броневых листов).
В строительном деле применяется главным образом прокатная низкоуглеродистая сталь.

Прокатные и штампованные профили

В России приняты следующие основные прокатные и штампованные профили, из которых составляются элементы строительных конструкций.

1. сталь прокатная угловая равнобокая — ширина полок в от 20 до 200 мм;
2. сталь прокатная угловая неравнобокая (рис. 2, б) — ширина   полок Вхb = от 30х20 до 200х120 мм;
3. балки двутавровые (рис. 2, в) — высота профиля Н от 100 до 600 мм;
4. балки двутавровые широкополочные (рис. 2, г) — высота профиля H от 120 до 1000 мм;
5. балки двутавровые облегченные — высота профиля Н от 200 до 300 мм;
6. швеллеры (рис. 2, д) — высота профиля Н от 50 до 300 мм;
7. швеллеры облегченные — высота профиля Н —240 мм;
8. сталь полосовая — шириной b от 12 до 200 мм, толщиной от 4 до 60 мм;
9. сталь квадратная — размерами от 8х8 до 200х200 мм;
10. сталь прокатная круглая — диаметром от 5,5 до 222 мм;
11. сталь прокатная широкополосная универсальная (с обкатанными кромками)—шириной от 200 до 1050 мм и толщиной от 4 до 50 мм;
12. сталь прокатная толстолистовая — шириной от 500 до 2500 мм. и толщиной от 4 до 60 мм;
13. сталь прокатная тонколистовая шириной от 600 до 1400 мм и толщиной от 0,9 до 3,75 мм;
14. сталь листовая кровельная (обычная и оцинкованная) — основные размеры листа 710х1420 мм и 1000х2000 мм толщина листа от 0,38 до 0,82 мм;
15. сталь листовая рифленая — толщиной (с рифом) от 5 до 10 мм шириной от 710 до 1250 мм;
16. сталь листовая волнистая — толщиной от 1 до 1,75 мм;
17. сталь прокатная и штампованная специальных профилей для металлических переплетов промышленных, общественных и высотных зданий;
18. сталь горячекатанная периодического профиля (рис. 2, е) для арматуры железобетонных конструкций; номера профилей соответствуют диаметрам круглых стержней, равновеликих по площади поперечного сечения (от 12 до 80 мм);
19. сталь периодического профиля (сплющенная) холодной бработки для арматуры железобетонных конструкций из круглой стали диаметром от 8 до 28 мм; такая сталь изготовляется двумя способами:
    а) холодной прокаткой стержня круглой стали между двумя рифлеными валками, причем на стержне образуются вмятины в двух параллельных плоскостях;
    б) холодной прокаткой стержня круглой стали на специальном стане с зубчатыми валками, причем на стержне образуются вмятины в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (рис. 2, ж).
    Сталь периодического профиля имеет повышенный расчетный предел текучести 35 кг/мм2 (по сравнению с δтк=24 кг/мм2 для обычной Ст. 3), что дает большую экономию арматурной стали в железобетоне; рифленая поверхность этой стали обеспечивает надежное сцепление с бетоном.
20. сталь шпунтовая (для гидротехнических сооружений):
    а) плоская (рис. 2, з) — ширина B=400 мм;
    б) корытная (рис. 2, и) — ширина B=400 мм, высоота H=80 мм;
    в) зетовая (рис. 2, к) — ширина В =400. H = 320 мм.
21. трубы стальные разного назначения диаметром от 5 до 1420 мм

Видео прокатный стан